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常用鋁型材表面液相靜電噴涂涂層常見缺陷與對策
靜電噴涂中的涂料粒子受到離子化空氣的沖擊，形成一定量的電荷，在同性電荷相斥的原理下，涂料粒子被霧化形成漆霧，漆霧在電場的作用下均勻地附著于工業鋁型材的表面。在這個成膜過程中，涂層會出現很多表面缺陷，下面以表格的形式描述一下常見缺陷與解決方案。?
|
缺陷名稱 |
形成原因 |
解決方案 |
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1、涂層太薄 |
涂料濃度不夠 |
將涂料濃度調整至合適的范圍 |
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工業鋁型材接地不良 |
檢查接地裝置并保持接地良好 |
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靜電電壓偏低 |
將靜電電壓調至60-80kV之間 |
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2、流掛 |
涂膜太厚 |
將噴槍的出粉量調小 |
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稀釋劑揮發性差 |
使用揮發性能好的稀釋劑稀釋 |
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涂料攪拌不均勻 |
將涂料充分攪拌至均勻狀態 |
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固化溫度過高 |
固化溫度不得超過145℃ |
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3、縮孔 |
粉末受潮 |
儲存粉末的環境要保持干燥 |
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壓縮空氣中有水分 |
凈化壓縮空氣 |
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工業鋁型材表面有油污 |
表面預處理時要將工業鋁型材的表面油污清理干凈 |
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4、氣泡 |
涂料受潮 |
妥當儲存涂料，保持干燥 |
|
壓縮空氣中有水分 |
保持壓縮空氣的干燥 |
|
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流平時間不夠 |
將供粉速度減慢，延長流平時間 |
|
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預處理后工業鋁型材表面水分未烘干 |
將預處理的溫度升高或烘烤時間延長 |
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5、麻點 |
噴粉車間灰塵太多 |
保持操作間的空氣潔凈 |
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漆粉不干凈 |
保持粉末的純凈，勿帶入雜質 |
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烘烤爐太臟 |
徹底打掃烘烤爐，避免落入灰塵和雜物 |
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6、色差 |
涂層厚薄不均 |
涂料在使用前要充分攪拌 |
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烘烤溫度過高 |
烤爐的溫度要均勻，不可超出最大范圍 |
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烘烤時間過長 |
根據溫度來調節烘烤時間，不宜太長 |
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涂料受潮或污染 |
妥善保存涂料防止被污染或受潮結團 |
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7、水漬 |
壓縮空氣中有水分 |
保持壓縮空氣的干燥 |
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噴涂室的水簾濺水 |
調整水簾結構 |
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8、油跡 |
壓縮空氣中帶入油污 |
保持壓縮空氣的純凈 |
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預處理時除油未凈 |
表面預處理時要脫脂干凈 |
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預處理后粘上油跡 |
防止預處理后工業鋁型材表面粘上油污 |
