摩擦靜電噴涂也是工業鋁型材靜電粉末噴涂的方法之一，主要利用摩擦起電的原理，通過粉末粒子之間的碰撞使帶正電荷的粉末吸附于工業鋁型材的表面，經固化后形成均勻的膜層，具體工作原理通過以下描述來簡析。

工業鋁型材摩擦靜電噴涂中粉末粒子所帶的電不是由外部電場供給的，而是內部摩擦產生的電場。采用帶強電陰性的材料作為噴槍，粉末粒子在壓縮空氣的推動下與槍體內壁發生碰撞，由于電陰性較弱的材料產生的是正電荷，而電陰性較強的材料產生的是負電荷，粉末粒子之間的碰撞產生的是正電荷，而槍體內壁則產生的負電荷通過接地線引向地面，帶正電荷的粉末粒子在電流的作用下吸附于工業鋁型材的表面，經固化后形成膜層，從而完成摩擦靜電噴涂流程。

由于摩擦靜電噴涂所產生的電是由摩擦產生的，而不是外部電場提供的，它具有以下幾個特點：

1、摩擦槍就不會有高壓槍那么大的電場，不會擊穿膜層表面而形成電離，可以用來噴涂較厚的膜層，不會在膜層表面形成雪花或麻點的缺陷。

2、無需裝高壓靜電發生器，可減少設備成本的支出。

3、摩擦槍內沒有使用金屬作為電極，在噴涂的過程中就不存在因電極發生的短路導致的火災與爆炸危險，杜絕了安全事故的發生。

4、噴槍內不存在積粉現象，比較容易操作，利于噴涂的順利進行。

5、粉末的沉積效率比高壓靜電噴涂要高，可用來噴涂較厚的膜層。

6、對操作要求相對較低，可靈活選擇熱噴或冷噴的操作方法，噴粉距離的彈性空間較大，保持在50-300mm的范圍內即可。

除了以上的優點除外，工業鋁型材摩擦靜電噴涂也有一些缺點，主要表現為：摩擦槍的壽命比高壓槍要短；粉末摩擦的吸附力要差一些，要求采用摩擦帶電效果好的粉末；摩擦槍對外部的環境要求相對要高一點，如要求供粉氣壓保持在一定的范圍之內、粉末要求嚴格過篩以免堵塞噴槍口、凈化壓縮空氣和確保粉末干燥等。